輸油泵進(jìn)出管線壓力表由于振動大造成松動，給輸油生產(chǎn)帶來安全隱患，經(jīng)過問題分析和改進(jìn)根衣解決壓力表松動問題 。

輸油泵運(yùn)行頻繁，由于機(jī)泵運(yùn)行時振動 大，經(jīng)常造成進(jìn)、出口管線壓力表的松動， 而給油泵區(qū)壓力表安裝位置又比較高，增加 了班組的維護(hù)工作量、巡檢次數(shù)，因此如果 壓力表松動不能及時發(fā)現(xiàn)會造成跑油事故， 污染環(huán)境。

1.存在的問題及原因分析

(1)大型輸油泵機(jī)組進(jìn)出管線振動 大，造成壓力表松動。

(2)輸油泵進(jìn)出管線的壓力表墊片受 腐蝕易損壞。

2.改進(jìn)措施

2.1輸油泵機(jī)組進(jìn)出管線與管後固定

將輸油泵進(jìn)出管線支墩與管線之間添加 墊鐵，并對墊鐵四周用斜鐵進(jìn)行固定焊接， 防止管線與支墩的懸空。

2.2更換壓力表墊片

壓力表現(xiàn)在使用的墊片是四氟聚乙七希墊 片，長期在原油中容易腐蝕變形，變形后會 造成壓力表連接部位的預(yù)緊力降低，從而引 起連接部位的松動將四氟聚乙婦墊片更換 成銅墊片。

2.3研制一種壓力表鎖扣

研制一種壓力表鎖扣，將壓力表連接 部位用鎖扣進(jìn)行固定，完全杜絕壓力表的松 脫設(shè)計思路：

(1 )由于壓力表連接處外徑不同，需 要現(xiàn)場測量，按照變徑尺寸制作一個變徑 “U”型卡子

(2)制作“U”型卡子外面的卡箍，對 “U”型卡子進(jìn)行固定。(圖1 )

3.效果

將安裝好鎖扣的壓力表安裝到輸油泵 進(jìn)出管線上進(jìn)行試驗，在啟、停泵機(jī)組多次后，壓力表未出現(xiàn)松動，圓滿解決了壓力 表脫扣出現(xiàn)的滲漏及可能引發(fā)的重大跑油事故:

經(jīng)過此次改造還解決了在平時安裝壓力 表的過程中存在的問題，就是在壓力表安裝 到管線上后，有時表盤的位置處在不易觀察 的方向，造成巡檢人員觀察的難度，考慮到 這種情況，在研制鎖扣的過程中，增加了一 個活接（圖2 )，這種活接的加人解決了壓 力表盤方向的問題，它能使壓力表表盤隨便 更改方向，方便巡檢人員的觀察。